中國電科院成功解決了鈦酸鋰電池脹氣問題
隨(sui)著技術(shu)進步(bu)和制造(zao)成本下(xia)降(jiang)，鈦(tai)酸(suan)(suan)鋰(li)電(dian)池(chi)將成為(wei)大規模(mo)儲(chu)能應(ying)用的(de)主(zhu)流鋰(li)離子電(dian)池(chi)體(ti)系。但鈦(tai)酸(suan)(suan)鋰(li)材料表(biao)面的(de)鈦(tai)離子催化電(dian)解液分解產生氣(qi)體(ti)會導致(zhi)鈦(tai)酸(suan)(suan)鋰(li)電(dian)池(chi)脹(zhang)氣(qi)，脹(zhang)氣(qi)率在25%左右，而電(dian)池(chi)脹(zhang)氣(qi)會導致(zhi)電(dian)池(chi)壽(shou)命縮短，并影響應(ying)用安(an)全性。實(shi)現(xian)鈦(tai)酸(suan)(suan)鋰(li)電(dian)池(chi)的(de)大規模(mo)應(ying)用，必(bi)須(xu)解決這一關鍵問題(ti)。
中國電(dian)(dian)科院(yuan)從鈦(tai)(tai)酸(suan)鋰(li)(li)材(cai)料(liao)入手(shou)，以亞(ya)微(wei)米(mi)(mi)鈦(tai)(tai)酸(suan)鋰(li)(li)材(cai)料(liao)為研究對(dui)(dui)象(xiang)，采用(yong)元素摻雜技術(shu)(shu)(shu)(shu)對(dui)(dui)鈦(tai)(tai)酸(suan)鋰(li)(li)材(cai)料(liao)進(jin)行改(gai)性，降(jiang)低其表面(mian)催(cui)化(hua)(hua)活性，抑制脹氣副反應的(de)發(fa)(fa)生，從而達到(dao)抑制電(dian)(dian)池脹氣的(de)目的(de)。項目開展亞(ya)微(wei)米(mi)(mi)鈦(tai)(tai)酸(suan)鋰(li)(li)材(cai)料(liao)的(de)不同合成技術(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)研究，開發(fa)(fa)了亞(ya)微(wei)米(mi)(mi)鈦(tai)(tai)酸(suan)鋰(li)(li)材(cai)料(liao)的(de)原料(liao)預處理固相合成方法(fa)和靜電(dian)(dian)紡絲(si)合成方法(fa)，研究了亞(ya)微(wei)米(mi)(mi)鈦(tai)(tai)酸(suan)鋰(li)(li)材(cai)料(liao)的(de)改(gai)性技術(shu)(shu)(shu)(shu)，開發(fa)(fa)了亞(ya)微(wei)米(mi)(mi)鈦(tai)(tai)酸(suan)鋰(li)(li)摻雜改(gai)性和表面(mian)包(bao)覆技術(shu)(shu)(shu)(shu)，解(jie)決了由于(yu)鈦(tai)(tai)酸(suan)鋰(li)(li)材(cai)料(liao)表面(mian)四(si)價(jia)鈦(tai)(tai)離子催(cui)化(hua)(hua)活性導致的(de)鈦(tai)(tai)酸(suan)鋰(li)(li)電(dian)(dian)池脹氣問題。
項(xiang)目試制(zhi)的(de)(de)(de)基(ji)于改性亞微米鈦(tai)酸鋰材料的(de)(de)(de)15安時鈦(tai)酸鋰電(dian)(dian)池(chi)(chi)經權威(wei)預測，電(dian)(dian)池(chi)(chi)壽命可(ke)達(da)到15418次；在55攝(she)氏度的(de)(de)(de)環境中，30安培(pei)充放(fang)電(dian)(dian)電(dian)(dian)流下循環1000次后，其(qi)脹(zhang)氣率(lv)僅有11.2%，提高了電(dian)(dian)池(chi)(chi)的(de)(de)(de)安全性，推動了國家電(dian)(dian)網公司主導的(de)(de)(de)儲能技術產業(ye)化(hua)和實用化(hua)。
